Einführung in verzinktes geschweißtes Drahtgeflecht

1. Material: hochwertiger Draht (kohlenstoffarmer Stahldraht).

2. Prozess: Es wird durch präzise automatisierte mechanische Technologie hergestellt.

3. Merkmale: Das verzinkte geschweißte Drahtgeflecht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und hat die Vorteile, die das allgemeine Drahtgeflecht nicht bietet.

4. Verwendung: Es kann in Geflügelkäfigen, Eierkörben, Kanalzäunen, Entwässerungsrinnen, Verandazäunen, rattenfesten Netzen, mechanischen Schutzabdeckungen, Vieh- und Pflanzenzäunen, Gittern usw. verwendet werden, die in Industrie, Landwirtschaft und Industrie weit verbreitet sind. Bau-, Transport-, Bergbau- und andere Industrien.

5. Klassifizierung: Nach verschiedenen Verzinkungsverfahren kann es unterteilt werden in:

(1) Kaltverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht: Es umfasst auch kaltverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht und nachkalt verzinktes geschweißtes Drahtgeflecht. 1Das erste kaltverzinkte geschweißte Drahtgeflecht wird mit kaltverzinktem Draht direkt in das Netz eingeschweißt. Es ist keine Oberflächenbehandlung und Verpackung mehr erforderlich, um ein geschweißtes Drahtgeflecht zu erhalten. 2Nach dem kaltverzinkten geschweißten Drahtgeflecht wird mit kohlenstoffarmem Eisendraht geschweißt und anschließend die Chemie durchlaufen. Das reaktionsverzinkte Gehäuse wird zu einem geschweißten Drahtgeflecht.

(2) Feuerverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht: Es umfasst auch feuerverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht und nachverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht. Die Reihenfolge des Feuerverzinkens und Schweißens ist dieselbe wie oben.

Hauptunterschied und Unterscheidungsverfahren zwischen feuerverzinktem geschweißtem Drahtgeflecht und kaltverzinktem geschweißtem Drahtgeflecht

Hauptunterschied

Beim Feuerverzinken wird das Zink in einen flüssigen Zustand geschmolzen und dann das zu plattierende Substrat eingetaucht, so dass das Zink eine durchdringende Schicht mit dem zu plattierenden Substrat bildet, so dass die Bindung sehr dicht ist und keine Verunreinigungen oder Defekte verbleiben in der Mitte der Schicht, und die Dicke der Beschichtung ist groß, sie kann 100 um erreichen, so dass die Korrosionsbeständigkeit hoch ist, der Salzsprühtest kann 96 Stunden erreichen, was 10 Jahren in der normalen Umgebung entspricht; Während die Kaltverzinkung bei normaler Temperatur durchgeführt wird, kann zwar auch die Dicke der Beschichtung gesteuert werden, jedoch ist die Korrosionsbeständigkeit in Bezug auf Beschichtungsstärke und -dicke relativ schlecht. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden Arten von geschweißten Drahtgeflechten sind folgende:

(1) Von der Oberfläche aus ist das feuerverzinkte geschweißte Drahtgeflecht nicht so hell und rund wie das kaltverzinkte geschweißte Drahtgeflecht.

(2) Ausgehend von der Zinkmenge hat das feuerverzinkte Schweißdrahtgeflecht einen höheren Zinkgehalt als das kaltverzinkte Schweißdraht.

(3) Unter dem Gesichtspunkt der Lebensdauer hat das feuerverzinkte geschweißte Drahtgeflecht eine längere Lebensdauer als das galvanisch verzinkte geschweißte Drahtgeflecht.

2. Identifikationsmethode

(1) Schauen Sie mit den Augen: Die Oberfläche des feuerverzinkten geschweißten Drahtgeflechts ist nicht glatt und es gibt einen kleinen Zinkblock. Die Oberfläche des kaltverzinkten geschweißten Drahtgeflechts ist glatt und hell, und es gibt keinen kleinen Zinkblock.

(2) Physikalische Prüfung: Die Zinkmenge auf dem feuerverzinkten Elektroschweißdraht beträgt> 100 g / m2, und die Zinkmenge auf dem kaltverzinkten Elektroschweißdraht beträgt 10 g / m2.